在現印刷包裝行業工藝流程中,為保證印刷品在流通中不被蹭花,為了提高防水功能,或提高產品檔次等,傳統工藝中,為了有效對付開膠現象,各糊盒機廠家在自己的各型糊盒機上均配備了磨邊機,將糊口部分上了UV光的糊舌進行打磨,有效解決了開膠的問題。而復膜的產品無法用磨輪進行打磨,則采用打刀齒線的方法,或在復膜時讓開糊口位置(較大尺寸產品實用,小包裝產品也無法使用此方法),再配合高品質的膠水,也較有效,但不是最佳方法。在糊盒糊箱時打磨糊口雖然能較有效地解決粘接問題,但下面問題依然存在:
1.打磨時被磨去的紙毛紙粉一部分會對機器周邊的環境造成污染,加大機器設備的磨損;
2.因磨輪運動的線速度方向與產品運行方向相反,勢必對一些產品的運行速度產生影響,降低工作效率;
3.雖然將涂層磨去,但磨去的只是UV涂層和少量的紙張表面涂層,對于高檔的藥盒和化妝品盒等產品,一般廠家也不敢輕易采用普通膠水來粘盒,這樣,糊盒成本不會太低。
復膜開膠的情況相對UV產品來說要好一點,但復膜讓糊口的方法對小盒產品無法使用,打刀齒線也會出現工藝問題,增加刀版成本等。
而等離子表面處理器很好地解決了以上所出現的矛盾,既不用對產品表面做打磨或打齒線,有條件時還可以使用較低成本的膠水,能有效解決了傳統糊盒工藝中的幾大問題:
一、紙粉紙毛對環境及設備的影響;
二、打磨影響工作效率;
三、產品會開膠;
四、糊盒成本較高。
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